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M-200橡膠滑動摩擦試驗儀

M-200橡膠滑動摩擦試驗儀

簡要描述:M-200橡膠滑動摩擦試驗儀液壓油源、油缸、柱塞及試驗力測量控制系統(tǒng)組成試驗機的施力系統(tǒng)。電機、驅(qū)動齒輪泵將液壓油經(jīng)吸油濾油器從油箱中壓入主油路系統(tǒng),再經(jīng)精濾油器到油缸,齒輪泵的出口壓力由壓力表測量顯示。摩擦副及摩擦力測量系統(tǒng)摩擦磨損試驗機試驗時,上面的一個鋼球通過專用的鋼球夾頭固定在主軸下端的錐孔中

更新時間:2024-07-18

產(chǎn)品型號:

廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家

訪問量:547

產(chǎn)品詳情
品牌北廣精儀儀器種類多功能摩擦磨損試驗機
價格區(qū)間1萬-5萬產(chǎn)地類別國產(chǎn)

M-200橡膠滑動摩擦試驗儀電化學腐蝕摩擦試驗機并隨主軸一起轉(zhuǎn)動;下面三個鋼球固定在油盒中,不得轉(zhuǎn)動和滾動。試驗力是由柱塞,經(jīng)過推力軸承,力矩輪、油盒傳遞到摩擦副上的。當上、下摩擦副間有一定的試驗力,而主軸以一定的速度轉(zhuǎn)動時,上、下摩擦副間就產(chǎn)生一定的摩擦力帶動油盒、力矩輪等一起轉(zhuǎn)動。摩擦力測量傳感器將測得的信號傳遞到摩擦力測量顯示系統(tǒng)進行數(shù)字顯示和自動記錄,并與設(shè)定的摩擦力值比較,當超過設(shè)定值時,主軸自動停車保護并報警顯示。摩擦試驗機材料怎么去區(qū)分材料按其摩擦特性分為低摩擦系數(shù)材料和高摩擦系數(shù)材料。低摩擦系數(shù)材料又稱減摩材料或潤滑材料,其作用是減少機械運動中的動力損耗,降低機械部件磨損,延長使用壽命。高摩擦系數(shù)材料又稱摩阻材料(稱為摩擦材料)。研究摩擦磨損試驗機摩擦系數(shù)的影響因素和變化規(guī)律,是控制摩擦過程和降低摩擦損耗的一條有效途徑。摩擦系數(shù)是摩擦副系統(tǒng)的綜合特性,而不是材料本身的固有特性。在給出一種材料的摩擦系數(shù)時,必須同時給出得出該數(shù)值的條件和所用的測試設(shè)備。概述:本儀器是按照 GB3960 設(shè)計并制造。適用于塑料制品及橡膠制品或其他復(fù)合材料的滑動摩擦,磨損性能測試。也可對試驗中試樣的磨擦力、磨擦系數(shù)和磨損量進行測定。是各個科研單位,大學,企業(yè)實   驗室的檢測設(shè)備。本儀器采用計算機控制可以實時顯示摩擦系數(shù)-時間、扭矩-時間曲線,設(shè)定試驗時   間,人員管理等多種功能,配有彩色打印機,可以編輯打印帶有試驗參數(shù),試驗數(shù)據(jù),試驗曲線等信息的   試驗報告。

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 M-200 系列摩擦系數(shù)測定儀的特點

1、系統(tǒng)運行穩(wěn)定,可靠性高。

2、結(jié)構(gòu)緊湊,使用方便,簡單。

3、采用高精度電機、驅(qū)動機、傳感器,精度高。

4、具有試驗人員分級管理功能。

5、實時顯示摩擦系數(shù)-時間,扭矩-時間曲線。

6、試驗報告可打印試驗參數(shù),試驗數(shù)據(jù),曲線,備注等信息,簡單,方便,可編輯。

技術(shù)參數(shù)及精度

1、試樣尺寸:30mm*7mm*6mm±0.1 mm

2、轉(zhuǎn)動速度:1-500 轉(zhuǎn)/分,任意可設(shè)(一般不推薦最大轉(zhuǎn)速)

3、試驗負荷:20KG(196N± 0.2%) 可加到 40KG(392N)

5、摩擦環(huán)尺寸:¢40×10mm 倒角 0.5×45°外圓表面與內(nèi)圓同心度偏差小于 0.01

6、摩擦力矩:0-4N·m

7、計數(shù)器:0-10000 小時

8、砝碼重量:4KG 砝碼一件,1KG 砝碼 4 件,可實現(xiàn)重量疊加功能

9、速度精度:0.5‰

10、負荷精度:5‰

11、摩擦力矩精度:3%

12、計數(shù)器精度:0.1s

13、傳感器精度:3‰

M-200橡膠滑動摩擦試驗儀使用WinDucom自己開發(fā)的測試軟件。該軟件有四個部分組成: 機器控制,數(shù)據(jù)采集,在線分析,成像顯示。樣品相關(guān)信息及測試計劃在測試開始之前輸入系統(tǒng)控制模塊。 軟件控制測試參數(shù),如速度,負載,溫度和持續(xù)時間。 獲得諸如摩擦力,摩擦系數(shù),磨損量,溫度的各種輸出。 摩擦系數(shù)和體積損失可在線評估和顯示。獲取的數(shù)據(jù)可以以多種方式呈現(xiàn): 可打印單個測試圖形,可疊加不同測試的結(jié)果用于比較查看。 獲取的數(shù)據(jù)可以以ASCII格式導(dǎo)出到其他軟件。特點1. 測試根據(jù)ASTM G99和ASTM G1333及更高標準2. 可進行順時針、逆時針和雙向旋轉(zhuǎn)模式3. 可編程加載方式曲線 - 恒定,斜坡,步進4. 磨損軌跡電機定位,用于多個或螺旋磨損軌跡測試選項摩擦測試評價是多樣的,并且經(jīng)常需要在接近真實的模擬情況條件下進行。

(一)表面膜對摩擦磨損試驗機的摩擦系數(shù)的影響具有表面氧化膜的摩擦副,摩擦主要發(fā)生在膜層內(nèi)。對于金屬的摩擦來說,摩擦試驗機由于表面氧化膜的塑性和機械強度比金屬材料差,在摩擦過程中,膜先被破壞,金屬摩擦表面不易發(fā)生粘著,使摩擦系數(shù)降低,磨損減少。在金屬摩擦表面涂覆軟金屬能有效地降低摩擦系數(shù)。其中以鎘對摩擦系數(shù)的影響Z為明顯,但鎘與基體金屬的結(jié)合力較弱,容易在摩擦時被擦掉。(二)材料性質(zhì)對摩擦磨損試驗機的摩擦系數(shù)的影響摩擦副的摩擦系數(shù),隨配對材料性質(zhì)的不同而不同。分子或原子結(jié)構(gòu)相同或相近的兩種材料互溶性大,互溶性較大的材料組成摩擦副,易發(fā)生粘著,摩擦系數(shù)增高;反之,分子或原子結(jié)構(gòu)差別大則互溶性小,互溶性較小的材料組成摩擦副,不易發(fā)生粘著,摩擦系數(shù)一般都比較低。因此,在設(shè)計摩擦副時,應(yīng)盡可能地選擇分子結(jié)構(gòu)或原子晶格差別大,互溶性小的材料組成摩擦副,以降低其摩擦系數(shù)。如果條件允許的話,應(yīng)盡可能選擇金屬與非金屬(工程塑料、復(fù)合材料等)組成摩擦副。

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