絕緣灼熱絲試驗熱應(yīng)力機(jī)電工電子設(shè)備的零件由于電的作用可能暴露于過熱應(yīng)力中，而且其劣化可能會降低設(shè)備的安全性能。這些零件不應(yīng)過度地受設(shè)備內(nèi)部產(chǎn)生的熱和火的影響。在設(shè)備內(nèi)部容易使火焰蔓延的絕緣材料或其他固體可燃材料的零件可能會由于灼熱絲或灼熱元件而起燃。在一定條件下，例如流過導(dǎo)線的故障電流、元件過載以及不良接觸的灼熱元件而起燃。

絕緣灼熱絲試驗熱應(yīng)力機(jī)利用模擬技術(shù)評定灼熱元件或過載電阻之類熱源在短時間內(nèi)造成熱應(yīng)力影響的著火危險性。灼熱絲是一個規(guī)定的電阻絲環(huán)，用電加熱到規(guī)定的溫度，是灼熱絲的頂端接觸樣品達(dá)到規(guī)定的一段時間，觀察和材料的性能。本試驗裝置用于無火焰引燃源著火試驗。

灼熱絲可燃性指數(shù)：灼熱絲可燃性指數(shù)試驗方法測得的受試材料在滿足以下情況時的zui高溫度：

a) 不起燃，或如果起燃，在移開灼熱絲后30s內(nèi)熄滅且未全部燒盡;以及

b) 如果有熔融滴落物，其不會引燃規(guī)定的

灼熱絲起燃溫度：比灼熱絲起燃溫度試驗方法測得的受試材料在滿足以下情況時的zui高測試溫度高25K(或30K)的溫度：

試驗溫度和灼熱絲的溫度：灼熱絲的頂端與試驗樣品接觸前被加熱并達(dá)到穩(wěn)定的溫度;

　　起燃時間：Ti，從灼熱絲頂部施加開始到試驗樣品或試驗樣品下面鋪底層起燃的持續(xù)時間;

　　熄火時間：Te，從灼熱絲頂部施加開始到火焰熄滅的持續(xù)時間，火焰熄滅核能在施加期間或之后;

　　火焰最大高度：燃燒時后火焰的最大高度，此高度以5mm為一檔向上圓整。但起燃開始時，可能產(chǎn)生高的火焰，為時約1s，這種火焰不計在內(nèi)。

　　火焰產(chǎn)生時間：Te，有焰和/或無焰燃燒的最長持續(xù)時間;

　　燃燒時間：Tr，灼熱絲頂部移開試樣后，觀察到試樣的有焰和/或無焰燃燒的最長持續(xù)時間;

　　灼熱絲可燃性指數(shù)：灼熱絲可燃性指數(shù)試驗方法測得的受試材料在滿足以下情況時的高溫度：

產(chǎn)品參數(shù)：

1. 灼熱絲：?4mm±0.04mm，鎳Ni/鉻Cr；

2. 灼熱絲溫度范圍：100℃～1050℃(數(shù)顯)；

3. 溫度波動度：<3度；

4. 熱電偶：?0.5mm（如需要1.0的需訂購前確認(rèn)，德國進(jìn)口K型絕緣式耐高溫鎧裝熱電偶）；

5. 電流調(diào)節(jié)范圍：0~150A；

6. 灼熱絲對樣品施加的力：1.0N±0.2N；

7. 灼熱絲穿透試驗樣品的深度：7mm±0.5mm(微型電磁鐵控制,穿透深度可微調(diào))；

8. 樣品夾具大?。?0*80mm；

9. 樣品小車驅(qū)動方式：直流電機(jī)驅(qū)動滾珠絲杠,樣品小車運行勻速,平穩(wěn)；

10. 試品移動速度：10mm/s～25mm/s；

11. 灼熱時間：0~99.99s(數(shù)顯可預(yù)置)；

12. 起燃時間：0~99.99s(數(shù)顯可預(yù)置)；

13. 火焰熄滅時間：0~99.99s(數(shù)顯可預(yù)置)；

14. 引燃鋪墊板：厚10mm的松木板外覆標(biāo)準(zhǔn)絹紙（12g/m2～30g/m2）；

15. 灼熱絲作用點到松木板的距離：200mm±5mm；

16. 箱體內(nèi)部容積：0.5m3(0.75m3或1m3可選) ；

17. 試驗箱內(nèi)部背景材料暗色：照度小于20 Lx；

18. 外形尺寸：寬1170mm*深630mm*高1330mm；

19. 外殼材料：鐵板噴涂；

20. 排氣孔: ?100mm；

21. 工作電源：220V,10A,50Hz。