我國橡膠領(lǐng)域耐磨性能測試主要采用阿克隆磨耗測試方法,按GB/T1689—1998要求，測定前應(yīng)將試樣一側(cè)打磨，使用粘合劑將其粘貼于膠輪上(要求不處于伸張狀態(tài))。但實際測試時，在試樣制備過程中存在如下許多問題。

(1)過程復(fù)雜。試驗樣品的制備過程一般為：試樣硫化→涂粘合劑→晾干→預(yù)磨。

(2)粘合中使用有機溶劑，制備過程不環(huán)保。

(3)粘合效果不穩(wěn)定。有時因粘合不牢使試樣在磨耗過程中開裂或膠條脫落，導(dǎo)致試驗失敗。

(5)粘合接頭處理復(fù)雜。接頭粘合一般采用雙斜角接頭方法，試驗常常因接頭處破壞而失敗。

(6)結(jié)果受粘合操作影響大。試樣因長度誤差在貼合后處于不同的伸張或壓縮狀態(tài)，從而影響試驗結(jié)果。

(7)磨耗輪重復(fù)使用。GB/T1689—1998國標(biāo)規(guī)定磨耗輪硬度在75-80之間，但是由于反復(fù)使用會出現(xiàn)硬度偏差，從而影響實驗結(jié)果。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，本發(fā)明提供一種阿克隆磨耗機及阿克隆磨耗實驗的制樣方法，減少了制作試樣的步驟、避免粘合劑和有機溶劑的使用。

本發(fā)明為了實現(xiàn)上述目的，采用的技術(shù)解決方案是：

一種阿克隆磨耗機，磨耗輪采用待測膠料一體硫化而成，磨耗輪直徑為74.4±0.4mm。本發(fā)明的磨耗輪采用待測膠料一體硫化，直徑為GB/T1689—1998規(guī)定的磨耗輪直徑和膠條厚度之和，避免了粘合劑的使用對環(huán)境的污染、以及粘合不牢的問題。

對于硬度較大的膠料，采用GB/T1689—1998規(guī)定的56mm直徑的壓盤壓住磨耗輪，砂輪磨損時，膠料剪切變形小，誤差較小。

然而對于硬度較低的膠料，采用56mm的壓盤壓住磨耗輪，試驗時膠料剪切變形大，測試過程中砂輪與磨耗輪的角度變化大，測量誤差大。

為了避免硬度較低的膠料試驗時膠料剪切變形大，測量誤差大的問題，本發(fā)明進(jìn)一步的改進(jìn)了壓盤，改進(jìn)后的壓盤直徑為68mm。

本發(fā)明同時提供一種阿克隆磨耗實驗的制樣方法，采用待測膠料一體硫化磨耗輪，磨耗輪直徑為74.4±0.4mm。

優(yōu)選的是，壓盤直徑為68mm。

采用本發(fā)明所述方法制備的阿克隆磨耗試樣，大大減少了阿克隆磨耗實驗的實驗誤差；由于新方法采用的磨耗輪為膠料本身，故而不會出現(xiàn)由于反復(fù)使用造成磨耗輪硬度以及質(zhì)量等方面的變化；不需要涂抹粘合劑，避免了粘合效果不穩(wěn)定、粘合接頭處理復(fù)雜、結(jié)果受粘合操作影響大等問題。

1指針，2電機座，3鎖緊螺帽，4角度調(diào)節(jié)旋鈕，5砂輪支架，6支架，7壓盤，8 平衡錘，9電子計數(shù)器，10磨耗輪，11減速器，12角度調(diào)節(jié)支架一種阿克隆磨耗機，所述磨耗輪10采用待測膠料一體硫化而成，所述磨耗輪直徑為74.4±0.4mm。本發(fā)明的磨耗輪采用待測膠料一體硫化，直徑為GB/T1689—1998 規(guī)定的磨耗輪直徑和膠條厚度之和，避免了粘合劑的使用對環(huán)境的污染、以及粘合不牢的問題。

對于硬度較大的膠料，采用GB/T1689—1998規(guī)定的56mm直徑的壓盤7壓住磨耗輪，砂輪磨損時，膠料剪切變形小，誤差較小。

在杠桿的作用下，實際作用在膠輪上的壓力為6.7N。砂輪支架上的毛刷，用于清除附在砂輪上的橡膠屑。電機座2通過軸與角度調(diào)節(jié)支架12相連，軸上裝有指針1，角度調(diào)節(jié)支架側(cè)面裝有角度牌，旋轉(zhuǎn)角度調(diào)節(jié)旋鈕4與砂輪軸之間夾角，然后用鎖緊螺帽3鎖緊。電子計數(shù)器9是一種預(yù)定控制計數(shù)器。