M-200摩擦磨損試驗(yàn)機(jī)試樣要求

試樣表面平整，無氣泡、裂紋、分層、明顯雜質(zhì)和加工損傷等缺陷。每組試樣不少于3個。

狀態(tài)調(diào)節(jié)

狀態(tài)調(diào)節(jié)按GB2918-82《塑料試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境》進(jìn)行，溫度為23±5攝氏度，溫度為50±10%。

結(jié)果計算

單個試樣的結(jié)果計算

本標(biāo)準(zhǔn)以磨痕度來表征磨損量。測量三點(diǎn)，取平均值，各點(diǎn)之差不得大于1毫米。在需要時，也可用體積磨損表示磨損量。

體積磨損V（厘米的3次方）可用式（1）計量：

M-200摩擦磨損試驗(yàn)機(jī)特點(diǎn)：

本機(jī)采用高精度扭矩傳感器，16 位單片機(jī)電子處理系統(tǒng)，使得本儀器各項(xiàng)測試指標(biāo)精度非常高。由于集成程度很高，所以設(shè)備本身的穩(wěn)定性*，本機(jī)具有一次設(shè)置，全自動運(yùn)行，實(shí)驗(yàn)結(jié)束后自動停機(jī)，

并檢測磨損程度，同時通過打印機(jī)打印試驗(yàn)數(shù)據(jù)等功能。是各個科研單位，大學(xué)，企業(yè)實(shí)驗(yàn)室的*檢測設(shè)備。M-200型摩擦磨損試驗(yàn)機(jī)主要由試驗(yàn)主機(jī)及智能控制系統(tǒng)兩大部分構(gòu)成，通過微機(jī)控制系統(tǒng)進(jìn)行操作試驗(yàn)，在試驗(yàn)過程中同時可以顯示數(shù)值、扭矩、時間曲線，并可以隨意設(shè)定試驗(yàn)次數(shù)，顯示當(dāng)前試驗(yàn)數(shù)值。

功能特點(diǎn)：

1、試樣尺寸： 30mm×7mm×6mm

2、摩擦環(huán)尺寸：￠40×10mm ，倒角0.5×45°，外圓表面與內(nèi)圓同心度偏差小于0.01

3、摩擦環(huán)材質(zhì)：45號鋼,淬火,熱處理HRC40-45,外圓表面光潔度▼8

4、摩擦力矩： 0--4N·m

5、砝碼重量：4KG砝碼一件，1KG砝碼4件，可實(shí)現(xiàn)重量疊加功能。

6、速度精度：1%

7、負(fù)荷精度：0.5%

8、摩擦力矩精度：1%

9、計數(shù)器精度：1S

10、傳感器測量精度：1% FS

11、轉(zhuǎn)動速度： 0-500轉(zhuǎn)/分 （可調(diào)）

12、負(fù) 荷： 196N ± 0.1%（可增至392N）

適用范圍：

適用于塑料制品、橡膠制品、石墨板材或其他復(fù)合材料的滑動摩擦，磨損性能測試，也可對試驗(yàn)中試樣的磨擦力、磨擦系數(shù)和磨損量進(jìn)行測定。也可對試驗(yàn)中試樣的磨擦力、磨擦系數(shù)和磨損量進(jìn)行測定。

主要技術(shù)規(guī)格：
1、大試驗(yàn)力：2000N
2、試驗(yàn)力示值相對誤差:在滿量程的10%以上，不超過±2%
3、試驗(yàn)力示值重復(fù)性相對誤差：在滿量程的10%以上，不超過2%
4、摩擦力矩測量范圍：0-15N.m
5、摩擦力矩示值相對誤差： 在滿量程的10%以上，不超過±3%
6、摩擦力矩示值重復(fù)性相對誤差：在滿量程的10%以上，不超過3%
7、下試樣軸轉(zhuǎn)速：400，200r/min 可選擇（無級調(diào)速）將工業(yè)控制計算機(jī)與組態(tài)軟件技術(shù)、
網(wǎng)絡(luò)技術(shù)緊密結(jié)合；
主軸驅(qū)動采用日本進(jìn)流伺服電機(jī)及控制系統(tǒng)控制，
可實(shí)現(xiàn)無級調(diào)速及所要求轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)的恒轉(zhuǎn)矩輸出；
并采用一體化的結(jié)構(gòu)設(shè)計，將
嵌入式工業(yè)控制計算機(jī)、
組態(tài)軟件、
采集模塊、
執(zhí)行器
組合在一個框架內(nèi)，完成對整個試驗(yàn)過程的控制，
所有的試驗(yàn)操作都能在計算機(jī)主界面中進(jìn)行，
是國內(nèi)*應(yīng)用該項(xiàng)技術(shù)的摩擦磨損試驗(yàn)機(jī)，具有
組態(tài)控制方式靈活、
摩擦副種類多、
調(diào)速范圍大，
自動化程度高、
使用調(diào)整方便等特點(diǎn)。
8、上試樣軸轉(zhuǎn)速：360，180r/min 
9、上試樣軸向大移動距離：±4mm
10、時間控制范圍：控制1s-9999min
11、轉(zhuǎn)數(shù)控制范圍:控制 1-999999
12、曲線記錄及數(shù)據(jù)處理：由HX計算機(jī)實(shí)現(xiàn)對各個參數(shù)的測量顯示及數(shù)據(jù)處理，可時實(shí)顯示時間-摩擦力矩等多種曲線

儀器融合了當(dāng)前的智能電路系統(tǒng)進(jìn)行控制，
并結(jié)合老式的功能進(jìn)行升級改造而成，
本儀器具有測控精度高，操作便捷等優(yōu)勢，
是科研院所、質(zhì)檢機(jī)構(gòu)、實(shí)驗(yàn)室研究*的試驗(yàn)設(shè)備。
主要由試驗(yàn)主機(jī)及智能控制系統(tǒng)兩大部分構(gòu)成，
通過微機(jī)控制系統(tǒng)進(jìn)行操作試驗(yàn)，
在試驗(yàn)過程中同時可以顯示數(shù)值、扭矩、時間曲線，
并可以隨意設(shè)定試驗(yàn)次數(shù)，顯示當(dāng)前試驗(yàn)數(shù)值，設(shè)定時間及當(dāng)前試驗(yàn)時間等多種功能，
隨機(jī)配備彩色打印機(jī)，
可以打印出帶有曲線、表格數(shù)據(jù)等標(biāo)準(zhǔn)要求的試驗(yàn)報告。

工作原理
上下試樣軸的運(yùn)轉(zhuǎn)
雙速電動機(jī)（1）通過三
角皮帶（2）齒輪（6）齒輪（7）齒輪（8）內(nèi)齒輪（9）帶動下試樣軸（12），
使其以200r/min
（或400r/min）的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動；
通過三角皮帶（2）齒輪（6）齒輪（5）蝸桿軸（36）、
滑動齒輪（39）和齒輪（40）的傳遞，
使上試樣軸（13）以180r/min（或360r/min）的轉(zhuǎn)
速轉(zhuǎn)動。當(dāng)上下試樣軸都轉(zhuǎn)動且兩試樣直徑相等時，
由于上下試樣軸轉(zhuǎn)速不等，（除滾動摩擦外），
則在試樣間帶有10%的滑差率，使試樣間具有滑動摩擦；改變試樣直徑，
即可增大或減小滑差率，如要提高滑動速度，
將滑動齒輪（39）移至右端與反向齒輪（17）嚙合，
使上試樣軸（13）反向旋轉(zhuǎn)即可。為了防止試驗(yàn)時固定螺母松動，
下試樣軸（12）上的螺紋是左旋的，而上試樣軸（13）上的螺紋是右旋的。
上試樣軸的固定
當(dāng)做滑動摩擦試驗(yàn)時，
為使上試樣軸固定不動，應(yīng)將滑動齒輪（39）移至中間位置，
并用螺釘（38）固牢，齒輪（40）必須用銷子（41）固定在搖擺頭（37）上。
兩試樣間壓力（試驗(yàn)力）的調(diào)整
試驗(yàn)力是通過彈簧（15）的壓縮獲得的，其增大或減小，
可用螺母（19）進(jìn)行調(diào)整，力值信號由傳感器（18）送入電控箱并在計算機(jī)顯示器上顯示。
摩擦力矩的測量
摩擦力矩等于下試樣半徑與摩擦力的乘積，
此力矩通過內(nèi)齒輪（9）作用于齒輪（8）上，使擺架（4）及擺砣（3）產(chǎn)生偏轉(zhuǎn)，
由位移傳感器（44）送入電控箱并在計算機(jī)顯示器上顯示。
下試樣軸轉(zhuǎn)數(shù)的測量
下試樣軸轉(zhuǎn)數(shù)通過轉(zhuǎn)數(shù)傳感器（11）測量并在計算機(jī)顯示器上顯示