塑料滑動摩擦磨損試驗機的試驗步驟

塑料滑動摩擦磨損試驗機主要由試驗主機及智能控制系統(tǒng)兩大部分構成，通過微機控制系統(tǒng)進行操作試驗，在試驗過程中同時可以顯示數(shù)值、扭矩、時間曲線，并可以隨意設定試驗次數(shù)，顯示當前試驗數(shù)值，設定時間及當前試驗時間等多種功能 　　塑料滑動摩擦磨損試驗機引入過程控制原理，將工業(yè)控制計算機與組態(tài)軟件技術、網(wǎng)絡技術緊密結合；并采用一體化的結構設計，將嵌入式工業(yè)控制計算機、組態(tài)軟件、采集模塊、執(zhí)行器組合在一個框架內(nèi)，完成對整個試驗過程的控制，所有的試驗操作都能在計算機主界面中進行，具有組態(tài)控制方式靈活、摩擦副種類多、調(diào)速范圍大、能夠模擬高溫環(huán)境，自動化程度高、使用調(diào)整方便等特點。 　　

塑料滑動摩擦磨損試驗機的試驗步驟： 　　

1、試樣經(jīng)狀態(tài)調(diào)節(jié)后用感量為0.1毫克的分析天平稱取其質(zhì)量； 　

2、把試樣裝進夾具，摩擦面用角尺校正并使它與圓環(huán)的交線處于試樣正中。裝好摩擦力矩記錄紙，開機校好零點； 　　

3、再次用乙醇、丙酮等不與塑料起作用的溶劑仔細清除試樣和圓環(huán)上的油污，此后不準再用手接觸試樣和圓環(huán)的表面； 　　

4、平穩(wěn)地加荷至選定的負荷值； 　　

5、對磨兩小時后停機卸負荷，取下試樣和圓環(huán)，清理試樣表面后，用精度不低于0.02毫米的量具測量磨痕寬度，或在試驗環(huán)境下存放一小時后稱取試樣質(zhì)量； 　　

6、讀取摩擦力矩值。 　　

7、試驗完畢后，圓環(huán)應清除油污，貯存于干燥缸內(nèi)以防生銹。

摩擦磨損定義

1、摩擦：兩物體接觸表面間產(chǎn)生阻礙切向相對移動的現(xiàn)象稱為摩擦。

2、滑動摩擦：兩接觸物體接觸點具有不同速度時之摩擦。

3、摩擦力：兩物體摩擦時相對移動的阻力。

4、摩擦系數(shù)：阻礙兩物體相對運動的摩擦力對作用到物體表面的法向力之比。

5、磨損：物體相對運動時相互接觸表面的物質(zhì)不斷損失或產(chǎn)生殘余變形稱為磨損。

試驗設備

1、傳動系統(tǒng)，用來帶動圓環(huán)以給定的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)，經(jīng)確到5%以內(nèi)，并要求圓環(huán)安裝部位軸的徑向跳動小于0.01毫米。

2、本試驗中圓環(huán)的材質(zhì)對塑料磨損試驗結果影響很大，因此本標準采用的圓環(huán)，其外形尺寸見圖3。

材料為45號鋼，圓環(huán)要求整體淬火，熱處理HRC 40～45，外圓表面光潔度▽8，倒角處均為0.5×45度，外圓表面與內(nèi)圓同心度偏差小于0.01.

    圓環(huán)可以反復使用，每次試驗后，需重新磨削。當外徑小于36毫米就不能再用。作仲裁試驗時必須用直徑40毫米的圓環(huán)。

注：圓環(huán)材質(zhì)也可按產(chǎn)品標準另定。

3、測定和記錄摩擦力矩系統(tǒng)，經(jīng)確到5%以內(nèi)。

4、加載系統(tǒng)，對試樣和圓環(huán)，可施加法向力，經(jīng)確到5%以內(nèi)。

5、試樣夾具結構和尺寸見圖2，并附配墊圈 4 GB 848-76，沉頭螺釘M3×0.35長10毫米。要保證試樣安置后無軸向竄動。

注：試驗設備本標準推薦采用M-200型磨損試驗機。

1. 記錄圓環(huán)轉(zhuǎn)數(shù)的計數(shù)器或記時器，經(jīng)確到1%以內(nèi)。

試驗報告

試驗報告應包括下列內(nèi)容：

A.塑料名稱、規(guī)格、牌號、生產(chǎn)廠；

B.試樣的制備方法，摩擦表面狀況，測定的試樣個數(shù)；

C.環(huán)境溫度、溫度及狀態(tài)調(diào)節(jié)條件；

D.圓環(huán)材質(zhì)、硬度、光潔度和外徑尺寸；

E.試驗負荷；

F.試驗結果：磨痕寬度或體積磨損及摩擦系數(shù)的測定結果；

G.試驗日期、人員。